С января по декабрь на предприятиях компании – Топкинском, Красноярском и Тимлюйском цементных заводах – будет изготовлено около 3,2 млн тонн цемента, что на 3% больше по сравнению с аналогичным показателем 2018-го. Об этом журналистам на пресс-конференции, состоявшейся в городе Кемерово, рассказал вице-президент по инвестиционному развитию холдинга Александр Черепанов.
На «Топкинском цементе» за 12 месяцев планируют выпустить 2,2 млн тонн продукции, на «ТимлюйЦементе» – 374,5 тыс. тонн. Рост к уровню прошлого года составит 5% и 16% соответственно. Красноярский завод с января по декабрь изготовит 609,3 тыс. тонн цемента и завершит отчетный период с падением в 11%.
Объем производства хризотилцементной продукции на комбинате «Волна» в 2019-м уменьшится на 22% – до 6,4 млн квадратных метров. Причина – снижение спроса на волнистые листы профиля 40/150 (СВ) в Таджикистане, где открылись новые линии по изготовлению шифера.
Компания «Сибирский бетон» за 12 месяцев отгрузит на строительные площадки 270,9 тыс. кубических метров смесей. Данный показатель на 28% превысит результат 2018 года, что объясняется оживлением рынка Новосибирска и успешным участием в ряде крупных проектов, в числе которых возведение Президентского кадетского училища в столице Кузбасса.
Инфраструктурные проекты
– Продукция «Сибцема» поставлялась и для строительства других значимых объектов, - отметил Александр Черепанов.
Например, ее использовали для сооружения транспортно-логистического хаба на базе красноярских аэропортов, третьей очереди автодороги «Кемерово – Ленинск-Кузнецкий», регионального ледового дворца в Улан-Удэ, освоения нефтегазовых месторождений Юрубчено-Тохомской группы в соответствии с проектом «Комплексное развитие Нижнего Приангарья» и т.д.
Говоря об участии предприятий «Сибирского цемента» в реализации инфраструктурных проектов, Александр Черепанов отметил: «Сейчас заказчик стал более профессиональным, он понимает: выгоднее иметь дело с производителем стройматериалов, который имеет надежное оборудование, оснащенные лаборатории, развивает услуги по доставке продукции, обучает своих специалистов. Да, у таких компаний более высокие цены, но и качество продукции будет отменным. А значит, вложения инвесторов или государства принесут хорошую отдачу».
В настоящее время в ассортименте холдинга свыше 30 номенклатур бетонных смесей, мелкозернистых бетонов и строительных растворов, более 40 наименований хризотилцементной продукции, 20 видов цемента. Последний отгружается потребителям навалом и в таре – однотонных биг-бэгах, 25- и 50-килограммовых бумажных мешках.
Масштабные инвестиции
В уходящем году холдинг продолжал работу в рамках масштабной инвестиционной кампании, стартовавшей в 2018-м. Как отметил в ходе пресс-конференции исполнительный вице-президент АО «ХК «Сибцем» Сергей Шепталин, в общей сложности на техническое перевооружение предприятий с января по декабрь направлен 1 млрд руб., кроме того, по лизинговым схемам приобретены объекты на общую сумму 2 млрд руб.
Так, на переоснащение «Топкинского цемента» в 2019-м выделено 395,6 млн руб. На предприятии завершен один из этапов модернизации печи обжига № 3, введенной в строй еще в 1970 году. Специалисты провели реконструкцию системы газоочистки и установили новое оборудование. Инвестиции в проект равны 275 млн руб. С пуском мощного электрофильтра объем выбросов пыли от печи сократится на 89,3% в год, уровень очистки отходящих газов печного агрегата достигает 99,9%. Продолжилось в 2019-м и обновление материально-технической базы: среди наиболее значимых приобретений – карьерный самосвал БелАЗ-7555В грузоподъемностью 55 тонн, автопогрузчик HELLI, три седельных тягача Volvo, предназначенных для автодоставки навального цемента.
В модернизацию старейшего актива холдинга – Красноярского завода, отметившего в октябре 75-летие, – вложено почти 450 млн руб. На предприятии завершено возведение единой для трех печей обжига дымовой трубы, соответствующие расходы за 2018-2019 гг. – 309 млн руб. Из эксплуатации выведены старые трубы высотой до 80 м. Агрегаты подключены к новой 130-метровой трубе, что обеспечивает лучшее рассеивание газообразных веществ в высоких слоях атмосферы, уменьшает их приземные концентрации, значительно сокращает воздействие на атмосферный воздух вблизи завода. В дальнейшем планируется оснастить объект газоаналитическим комплексом стоимостью 28,2 млн руб. Оборудование будет измерять такие параметры, как содержание NOх, CO, SOх, объем и масса неорганической пыли, влажность, температура и скорость газового потока, и передавать данные в региональную систему экологического мониторинга.
Одновременно со строительством новой трубы на заводе модернизировали вращающуюся печь № 5 – выполнили разделение топливного тракта, установили вместо топливной форсунки многоканальную горелку, рукавный фильтр и вытяжной вентилятор. Цель проекта – снизить воздействие на окружающую среду, перейти на новейшие ресурсо- и энергосберегающие технологии, улучшить технико-экономические показатели работы оборудования. Инвестиции в течение 2017-2019 гг. составили около 250 млн руб. Объект запущен в техническую эксплуатацию в июле 2019-го.
Также на предприятии приступили к строительству цементной мельницы замкнутого цикла помола с сепаратором, производительность оборудования – 100 тонн в час. Технологическая цепочка предусматривает цикл от транспортировки, выгрузки и подачи клинкера в цементную мельницу через существующий склад действующего производства до места хранения и отгрузки цемента в авто- и железнодорожный транспорт. Полная стоимость объекта, который планируется ввести в эксплуатацию в конце 2020-го, – около 2,2 млрд руб.
Тимлюйский цемзавод в 2019-м закончил модернизацию системы электроснабжения цеха «Горный». Приступив к работам в сентябре 2018-го, специалисты смонтировали комплектное распределительное устройство напряжения и комплектную трансформаторную подстанцию наружной установки, завершили строительство кабельной эстакады, соединяющей оба объекта со зданиями конусной и щековой дробилок. В сентябре текущего года на предприятие поступило необходимое оборудование и стартовал второй этап модернизации подстанции – было реконструировано открытое распределительное устройство, убрано старое ограждение, смонтирован контур заземления и маслоприемник. Общая стоимость проекта – 40 млн руб.
Также «ТимлюйЦемент» завершил переоснащение системы оборотного водоснабжения, соответствующие затраты равны 16 млн руб. Уже смонтирована новая градирня для охлаждения технической воды вместо выработавшего ресурс, его запуск позволит наладить стабильное функционирование технологического оборудования цехов.
На завод поступили четыре единицы спецтехники общей стоимостью 24 млн руб.: «КамАЗ-65115» грузоподъемностью 15 тонн, высокопроизводительный бульдозер марки SEM 816, дизельный вилочный погрузчик ТСМ FD-30 и колесный мини-погрузчик Bobcat. В общей сложности на проведение мероприятий инвестпрограммы-2019 потребовалось более 71 млн руб.
На переоснащение комбината «Волна» в 2019-м направлено 31,7 млн руб. На предприятие приобретены три мацератора для линии по выпуску плоских листов и СВ-2, новый компрессор U-250/S, вертикально-раскроечный станок Holzher SECTOR 1254, форматно-раскроечный центр Filato. В январе 2020 года специалисты завершат модернизацию листорезательного стола плоской линии под водную резку. Эксплуатация обновленного оборудования даст возможность увеличить качество реза, начать выпуск сайдинга без дополнительного раскроя готовой продукции на станках вне технологической линии.
Обновляются и площадки «Сибирского бетона», в текущем году на эти цели выделено 17,4 млн руб. В преддверии нового отопительного сезона на втором производственном участке новосибирского подразделения компании введен в работу паровой котел ECO-PAR-1000. Агрегат, предназначенный для прогрева инертных материалов и воды при изготовлении бетонорастворной продукции, а также для отопления производственных и технических помещений, установлен стационарно в утепленном модуле. Его стоимость превышает 2,2 млн руб.
Помимо задач, которые успешно решают отдельные активы, «Сибирский цемент» реализует проекты, значимые для всех производств. Один из них – внедрение автоматизированной системы управления технологическими процессами. «К этой работе в мы приступили в 2017 году. К настоящему моменту программа создания полноценной АСУ ТП, рассчитанная на шесть лет, выполнена примерно на 50%, – объяснил Сергей Шепталин. – Общая стоимость проекта превышает 370 млн руб., в 2019-м затраты составят около 100 млн».
Продолжалось в 2019-м и обновление подвижного состава: парк специализированной компании «КузбассТрансЦемент», отвечающей за транспортировку продукции «Сибцема» по железной дороге, пополнили 145 крытых вагонов, 346 хоппер-цементовозов и 90 думпкаров общей стоимостью 1,8 млрд руб. Всего в распоряжении железнодорожников холдинга 2094 хоппер-цементовоза, 400 крытых и 1745 полувагонов, 90 думпкаров.
В приоритете – экология
«Холдинг «Сибирский цемент» продолжает следовать Экологической политике, утвержденной в 2015 году», – подчеркнул Сергей Шепталин. Перечисляя ее основные принципы, он выделил следующие: строгое соблюдение требований природоохранного законодательства, модернизация производства с получением попутного экологического эффекта, проведение мероприятий на основе наилучших доступных технологий, максимально возможное вторичное использование сточных вод предприятий, организация замкнутого цикла, вторичное использование отходов производства, сокращение потребления природных и энергетических ресурсов.
В 2019-м на повышение уровня экологической̆ безопасности производства холдинг направил более 270 млн рублей. Эта работа будет продолжена: в планах компании – установить электрофильтры Elex на первой и второй печах обжига «Топкинского цемента», запустить аналогичное оборудование на печи № 5 Красноярского завода.
Подводя итоги
«Уходящий 2019-й – особенный для холдинга год. В августе «Сибирскому цементу» исполнилось 15 лет. Все это время мы обеспечиваем потребителей строительными материалами стабильно высокого качества, своевременно и в полном объеме выполняем все взятые на себя обязательства, – резюмировал Александр Черепанов. – С момента основания холдинга по настоящее время наши заводы выпустили более 55 млн тонн цемента, в техническое перевооружение активов вложено свыше 18 млрд руб., в том числе 1,3 млрд направлено на повышение уровня экологической безопасности производства. На достигнутом не остановимся – следуя стратегии устойчивого развития, команда «Сибирского цемента» будет продолжать эффективную работу».
